科学加注与更换的实战指南

在工程实践中，“一次加脂、终身免维护”的说法早已被证实是个误区。润滑脂虽能长期服役，但它本质上是一种消耗性材料，而非永久性部件。要想真正延长轴承寿命，必须建立科学、主动的润滑管理策略——从初次填充、运行中补给，到必要时彻底更换，每一步都至关重要。

一、首次加脂：宁少勿多，30%～50%是关键

对于密封型轴承，初次填充并非“越多越好”。经验表明，润滑脂应占轴承内部自由空间的30%至50%。过量填充会导致运转时油脂被剧烈搅动，产生额外热量，反而加速老化；而填充不足则无法形成有效油膜，造成早期磨损。

实际操作中，可参考SKF推荐的经验公式：单侧补充量（克）≈ 0.005 × 轴承外径D（mm）× 宽度B（mm）。该公式适用于大多数常规工况下的初始加注或后续补脂估算。

二、运行中补脂：定期观察，按需供给

润滑脂在使用过程中会因剪切、高温或氧化而逐渐失效。因此，不能仅依赖初始填充，而应根据设备运行时间、负荷和环境条件制定补脂周期。

现场判断是否需要补脂，可通过以下简易方法：颜色变化：明显变黑或发灰可能意味着污染或氧化；分油现象：表面析出大量基础油，说明胶体结构已破坏；手感测试：用手指捻压，若有颗粒感或干涩感，表明杂质混入或润滑性能下降。

一旦发现上述迹象，应及时补充新脂，但务必注意：补脂前应先排出部分旧脂，避免腔体压力过高。

三、何时必须彻底更换？污染与变质是红线

在粉尘、水分严重侵入，或润滑脂已发生显著劣化（如硬化、结块、异味）的情况下，仅靠“补充”远远不够。此时必须执行彻底更换流程：拆卸轴承；清除全部旧脂及污染物；必要时清洗轴承内部；重新按标准量加注新脂。

须牢记：新旧脂混合不仅无法恢复性能，还可能因化学不相容或杂质催化，导致润滑系统迅速失效。

四、储存也有“保质期”：别让好脂提前报废

即便未使用，润滑脂也会随时间缓慢老化。在原包装、避光、恒温（建议<25℃）条件下，一般可保存1～2年，优质产品甚至可达5年。但若经历频繁温度波动、暴露于潮湿或阳光下，其有效寿命将大幅缩短。

因此，建议实行“先进先出”库存管理，并定期检查库存脂的状态，避免将已劣化的润滑脂用于关键设备。

润滑脂是轴承系统的“血液”，而非“一次性零件”。只有摒弃“加一次管一辈子”的错误观念，建立基于状态监测和科学计算的润滑维护制度，才能真正实现设备的长寿命、高可靠性运行。