从哪些方面可以判断轴承的好坏

极限转速、要求的可靠寿命、受力能力等因素对轴承选型、结构、尺寸、公差等级、工作间隙等都有重要影响。

1.种类的选择。

不同类型的滚动轴承有不同的特点，适合各种机械的不同使用条件。在选择一种轴承时，通常要考虑以下因素。一般而言：在承受推力载荷时，选择推力轴承、角接触轴承，对于高速应用的场合多用球轴承，在承受较大的径向负荷时，选用滚柱轴承。总而言之，选择人员应从不同厂家、多种轴承产品中选择合适的型号。

2.轴承占据的空间及位置。

机床设计时，通常先确定轴心尺寸，再根据轴径选择滚动轴承。球轴承一般选择小轴，大轴选用滚柱轴承。然而，当轴承在机器的直径方向上有限制时，可以选择滚针轴承、特轻和超轻系列的球轴承或滚子轴承；当轴承在机器轴向位置受限时，可以选择窄系列或特窄系列的球轴承或滚子轴承。

3.轴承承受的载荷的大小、方向和性能。

负荷是轴承选择的首要因素。滚动轴承是用来承受重载的，球轴承用来承受较轻的负荷或中等负荷，具有能承受冲击和振动载荷的渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承。

受纯径向载荷时，可选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。在承受较小的纯轴向载荷时，可以选择推力球轴承；在纯轴向负荷较大的情况下，可选择推力滚子轴承。在承受径向和轴向联合载荷时，一般选择角接触球轴承或圆锥滚子轴承。

4.轴承的调心性。

如果轴的中心线与轴承座中心线不一致，存在角度误差，或者由于轴的两个支承间距大，而轴的刚性较小，容易受力弯曲或倾斜，则可以选择调心滚子轴承和外球轴承。如果有轻微的倾斜或弯曲的轴，这样的轴承可以继续正常工作。不同轴度的轴承调心性能的优劣与其允许的轴度有关，不同的轴度值越大，调心性能越好。

5.轴承刚性。

支承刚性是轴承产生单位变形所需的力的大小。大多数机械不需要考虑滚动轴承的弹性变形非常小，但在一些机械中，例如机床主轴，轴承刚性是影响因素之一，一般应选择圆柱滚子和圆锥滚子轴承。由于两类轴承在承受载荷时，滚动体和滚道均为点接触，刚性差。

此外，可对各种类型的轴承进行预紧，以达到增大支撑刚度的目的。若有角接球轴承及圆锥滚子轴承，常在安装前施加一定的轴向力，以防止轴振动，增加支撑刚度。在此特别指出：预紧量不能太大。太大时，会使轴承摩擦增大，温度升高，影响轴承的寿命。

6.轴承的转速。

每种轴承都有自己的极限转速，这种极限速度是由诸如尺寸、类型和结构等物理特性决定的，极限转速是指轴承的最高工作转速(通常为r/min)，超过这个极限将导致轴承温度升高，润滑剂变干，甚至卡死。

一般而言，在转速较高的工作场合，宜选用深沟球轴承、角接触轴承、圆柱滚子轴承；在低速工作场合，可选用锥滚子轴承。极限转速，通常是深沟球轴承的65%，圆柱滚子轴承的70%，角接触球轴承的60%。推力球轴承极限转速低，仅适用于低速工况。

同一类型的轴承，尺寸越小，允许转速越高。选择轴承时，要注意使实际转速低于极限转速。

7.轴承游动和轴向位移。

一般来说，一根轴是由两个轴承之间有一定距离来支撑的。为适应轴和壳体不同程度的热涨影响，安装时应在轴向上固定一轴承，另一轴承则可在轴上游动(即游动支承)，防止轴伸或收缩造成卡死现象。游走支承一般选择内外圈无挡边圆柱滚子轴承(原2000型，32000型)和滚针轴承，主要是由于这种轴承的内部结构，使轴与壳体有合适的轴向位移。这时，内圈与轴、外圈和壳体孔可以采用紧配合。使用非分离型轴承做游动支承时，例如深沟球轴承、调心滚子轴承，在安装时必须允许外圈与壳体孔，或者内圈与轴采用较松配合，使其轴向自由游动。

圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和深沟球轴承基本上是定位型的，用来作为非定位轴承的松装方式。推力辊轴承全部为定位型轴承。

8.便于安装拆卸轴承。

在选择轴承型式时，轴承安装拆卸是否方便，也要考虑周全，尤其是对于大型和特大型轴承的安装拆卸尤为重要。普通外圈可分离的角接触球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和滚针轴承，其内圈和外圈可以分别装在轴上或外壳孔内。另外，带圆锥孔的内径调心滚子轴承、双列圆柱滚子轴承和调心球轴承，也更易于安装拆卸。

9.其他要求。

除了以上因素外，还要考虑轴承的工作环境温度、轴承密封、摩擦扭矩、振动、噪声等特殊要求。